超声波技术增加了机动的空间
超声波密封技术是一种可能性，使制造商能够降低成本和产品浪费，同时提供强大的产品保护。
减少能源消耗、节省材料和增加设备可用性，使制造商能够更可持续地生产和盈利。与目前使用的其他密封方法(如热密封和冷密封)相比，超声波技术是一种有吸引力的替代方法。
- 可靠的产品保护——保证产品质量
超声波技术从产品安全的角度提供了至关重要的好处。新技术通过高频振动去除产品残留，避免了密封区域污染导致的焊缝质量下降和泄漏的风险。由此产生的密封缝是安全的，确保产品是紧密包装。
一个缺点与经常使用的热密封方法是负面的影响，对产品质量所需的密封热。密封钳口的高温会导致产品损坏:在这里，超声波的“冷”方法是一个主要优势。由于使用的工具是冷的，密封缝可以放置在靠近产品的地方，而不会对产品质量产生负面影响。
制造商还可以进一步受益于这样一个事实，即在机器停止的情况下，没有材料或产品的热相关损害风险。10bet 公司怎么样在过去，当包装像巧克力这样的热敏性产品时，一种流行的替代方法是使用冷封薄膜来防止产品融化。10bet 公司怎么样这种方法的一个缺点是薄膜的存储寿命有限，容易粘在一起或产品。此外，相对较高的成本涉及冷密封膜鼓励制造商考虑替代密封方法，如超声波技术。 - 节约资源
超声波密封技术为包装过程提供了大量的能量节省。薄膜不是由外向内加热，而是由薄膜内部的分子振动引起的。因此，焊接所需的温度是在实际密封接缝的薄膜内部产生的。这意味着，例如，水平流包装机只需要4.0焦耳密封相比热密封6.7焦耳。
另一个好处是可以节省材料成本。对于水平封装应用，制造商可以使用更便宜的薄膜材料，用更薄、更划算的替代品取代以前热封所需的各种薄膜。此外，超声波密封技术可以使密封缝更窄，减少了所需材料的数量。垂直成型，充填和封口机，可节省16毫米的薄膜，每包袋长度。
“冷”超声密封技术还消除了清洗热密封夹爪的需要。通过减少薄膜粘在被加热的钳口上的问题，超声波技术确保密封后的材料残留更少，缺陷包装更少，这些都有助于减少设备停机时间。因此，制造商可以看到操作时间的显著增加和废料的减少。